Upgrade LVD-buigcel: van Dyna-Cell naar RBS4
Samen met LVD Robotic Solutions (LRS) moderniseert Hoekman RVS de bestaande Dyna-Cell 1.0. Met deze upgrade krijgt de installatie de technologie van de RBS4 (Robot Bending System 4). Hierdoor kunnen we meer verschillende producten automatisch kanten en onze productiecapaciteit beter benutten.
Krachtigere robot en nieuwe grijpers op Dyna-Cell kantbank
Een belangrijke verbetering is de vervanging van de huidige KUKA KR12-robot door een KR20. Het draagvermogen stijgt daarmee van 12 naar 20 kilogram. Ook wordt de robotbesturing vernieuwd. De bestaande KRC4 maakt plaats voor de modernere KRC5.
Daarnaast krijgt de installatie een modulair grijperwisselsysteem. Hiermee kunnen we verschillende grijpers snel en eenvoudig handmatig verwisselen. Zo kunnen we voor ieder product de meest geschikte grijper inzetten.
De vernieuwde buigcel wordt uitgerust met twee nieuwe grijpers. De Heavy Duty Combi-grijper (GR3104) combineert een mechanische klem met magneten en is speciaal ontwikkeld voor het hanteren van grotere stalen plaatdelen.
De swivelgrijper (GR3102) beschikt over een mechanische klem, vacuümzuignappen en een extra pneumatisch kantelmechanisme. Hierdoor kunnen plaatdelen op verschillende manieren worden opgepakt en gepositioneerd.
Daarnaast beschikken we al over een eigen custom-made grijper, waarmee we bepaalde zwaardere onderdelen kunnen hanteren. Deze is ontwikkeld door onze collega Benjamin van Oenen, die ook betrokken is bij de installatie en programmering van de vernieuwde buigcel.
Zelf grijpers ontwikkelen
Hoekman RVS wil beter kunnen inspelen op specifieke klantvragen waarvoor de standaardgrijpers niet geschikt zijn. Door zelfstandig grijpers te ontwikkelen en te integreren, kunnen we ook producten automatisch kanten die momenteel nog niet met een robot verwerkt kunnen worden. Denk bijvoorbeeld aan kleine plaatdelen of producten waarbij het belangrijk is dat de oppervlaktekwaliteit tijdens het kantproces behouden blijft.
Samen met LRS werken we aan de kennis en mogelijkheden om deze maatwerkgrijpers zelf te ontwikkelen. Met behulp van 3D-modellering en digitale simulatie kunnen we nieuwe ontwerpen vooraf testen en optimaliseren. Dankzij het modulaire grijperwisselsysteem kunnen we deze vervolgens eenvoudig op de robot aansluiten.
Naast meer flexibiliteit biedt dit kansen om de productiviteit te verhogen. Met een grijper die optimaal op het product is afgestemd, hoeft de robot een werkstuk mogelijk minder vaak over te pakken. Dit kan de cyclustijd verkorten en de efficiëntie van de buigcel verbeteren.
Een nieuwe taak voor de KUKA KR12
Ook voor de huidige KR12-robot zijn plannen. We onderzoeken of deze, in de toekomst, gekoppeld kan worden aan de huidige robotkanter.
Met deze upgrade zetten we een belangrijke stap naar een flexibele en efficiëntere productie, waarbij we steeds meer klant specifieke producten volledig automatisch kunnen kanten.
